超声波塑料焊接机常见问题及解决方案

2019-03-14 15:24:47 admin

超声波塑料焊接机常见问题及解决方案


在使用超声波塑料焊接机的时候,即使前期准备的特别充分,但是在使用过程中还是会出现这样那样的问题,今天就给大家介绍一下一些常见的问题以及其相应的解决方案。


欧声焊接科技


问题一:超声波模具架设不准确、受力不平均

解决方案:

一般认为超声波塑料焊接机作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到理想的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振动,就会产生音波传导的现象。我们如果单只观察硬件(模具)的稳合程度,而忽略了整个形态的超声波塑料焊接机作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超声波塑料焊接机的作业方式是传导音波,使振动摩擦转为热能而熔接,这时候超声波模具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。

另一方面上模输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度的差异,所以也就必须作修正,至于如何修正,那就是靠超声波塑料焊接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。


问题二:超声波焊接后,内部零件破坏

解决方案:

1、提早超声波发振时间(避免接触发振)。

2、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。

3、减少机台功率段数或小功率机台。

4、降低超声波模具扩大比。

5、底模受力处垫缓冲橡胶。

6、底模与制品避免悬空或间隙。

7、上模掏孔后重测频率。

8、上模掏孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。


问题三:超声波焊接后,发现产品尺寸不稳定怎么调

解决方案:

1、增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。

2、启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。

3、检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。

4、检查模具定位与产品承受力是否稳合。

5、修改超声波导熔线。


问题四:超声波焊接后,产品发现毛边或溢料

解决方案:

1、降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。

2、减少机台功率段数或小功率机台。

3、降低超声波模具扩大比。

4、使用超声波机台微调定位固定。

5、修改超声波导熔线。


问题五:塑料产品材质配合不当

解决方案:

每一种塑料材质的熔点各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃,PC在145℃以上,PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超声波焊接势必困难。而ABS与PC两种材质,亦有差距,并没有前面两项差距那么大,也是可以进行熔接的,但在超声波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝对无法比相同材质的熔接效果好。


问题六:超声波焊接后,发现变形扭曲

解决方案:

1、降低压力(压力最好在2kg以下)。

2、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。

3、增加硬化时间(至少0.8秒以上)。

4、分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时)。

5、分析产品变形主因,予以改善。


问题七:超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定

解决方案:

1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。

2.启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。

3.检查超音波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。

4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。

5.修改超音波导熔线。



问题八:超声波熔接后时,产品总是单边烫伤

解决方案:

超声波振动熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减。

如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超声波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。

超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术,各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理,而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品,其优点是增加多倍生产率,降低成本,提高产品质量。


问题九:一通电就有超声波焊接的声音,怎么解决

解决方案:

1.检测主板是否损坏,维修主板

2.没多大问题,可能受到干扰


当我们在使用超声波塑料焊接机的时候是会出现一些问题的,在出现问题的时候,我们首先要弄清楚是什么问题,在弄清楚问题之后再进行针对性的处理,对我们使用超声波塑料焊接机能有事半功倍的效果。